Việc chọn lưỡi cưa TCT đòi hỏi phải đánh giá toàn diện ba khía cạnh cốt lõi: vật liệu được cắt, khớp thông số và yêu cầu quy trình. Dưới đây là các phương pháp lựa chọn chính xác cho các tình huống khác nhau:
Xác định các thông số cốt lõi dựa trên vật liệu được cắt
Các vật liệu được xử lý khác nhau có các yêu cầu khác nhau đáng kể về hình dạng răng, số lượng răng và lớp phủ. Điểm lựa chọn cụ thể như sau:
Cắt gỗ/ván nhân tạo
Lựa chọn hình dạng răng: Đối với gỗ/gỗ đặc thông thường, chọn răng trái và phải để đảm bảo tốc độ cắt; đối với ván MDF/ván dăm/ván sinh thái, hãy chọn răng phẳng hình thang để có đường cắt mịn hơn, không có gờ.
Số lượng răng phù hợp: Đối với ván mỏng nên chọn răng dày đặc (100-120 răng); đối với gỗ dày thì chọn răng thưa (60-80 răng).
Thông số kỹ thuật đề xuất: Thường được sử dụng 10 inch (254mm), 80-120 răng, thích hợp cho cưa bảng thông thường.
Cắt các cấu hình nhôm/nhôm bị hỏng do nhiệt
Lựa chọn răng: Phải chọn răng hình thang và răng phẳng (răng xen kẽ + răng phẳng). Răng hình thang ngăn ngừa sứt mẻ cạnh khi cắt các cạnh hợp kim nhôm, trong khi răng phẳng cắt thân chính và các dải ngắt nhiệt. Không cần mài thứ cấp khi cắt.
So sánh số lượng răng
Cánh cửa và cửa sổ có vách-mỏng (độ dày thành 1,2-1,8mm): Chọn 120-180 răng để giảm sứt mẻ và biến dạng cạnh;
Khung/mm cửa ra vào và cửa sổ có tường dày (độ dày thành 1,8-3,0mm): Chọn 80-120 răng để cân bằng độ chính xác và hiệu quả;
Gia công hàng loạt: Ưu tiên 80-100 răng để tăng tốc độ cắt và giảm chi phí.
Biện pháp phòng ngừa: Phải sử dụng hệ thống làm mát khi cắt nhôm để ngăn chặn sự bám dính của chip ở nhiệt độ cao-.
Cắt gạch/tấm gốm
Gạch xuyên suốt-thân máy (800×800mm): Chọn lưỡi cưa bằng gốm-kim loại loại răng TCT, đường kính 150mm, 80-răng. Tránh sử dụng răng mỏng (<2mm thickness) to prevent tooth chipping.
Tấm có kích thước-lớn ( Lớn hơn hoặc bằng 1200×2400mm): Chọn đường kính 180-250mm, mật độ răng 100-140, biên dạng răng FTB, có lớp phủ TiAlN để cải thiện khả năng chống mài mòn. Tránh cắt nối nhiều lần với đường kính nhỏ để tránh sai lệch khi nối.
Cắt kim loại màu: Khi cưa nguội các biên dạng sắt/thép không gỉ, ưu tiên sử dụng lưỡi cưa hợp kim răng TCT. Tốc độ cắt có thể đạt tới 60-380 m/s, cắt không có gờ và độ chính xác cao. Kích thước nên được lựa chọn dựa trên đường kính phôi, dao động từ 250-780mm.
Tập trung vào chi tiết vật liệu và quy trình:
Lớp phủ: Ưu tiên lớp phủ nano{0}}: Lớp phủ TiN, TiAlN và TiCN có thể tăng tuổi thọ sử dụng lên 40% và mang lại khả năng chống mài mòn cao hơn 50% so với lưỡi cưa không được phủ, giúp chúng bền hơn khi cắt các vật liệu có mật độ-cao.
Hàm lượng coban phù hợp với ứng dụng: Hàm lượng coban cao hơn giúp cải thiện khả năng chống va đập và độ dẻo dai, nhưng làm giảm độ cứng và khả năng chống mài mòn. Để cắt các vật liệu lớn và dày, hãy chọn loại coban-cao; để gia công chính xác, hãy chọn cấp độ cứng-coban thấp,{3}}cao.
Chọn thép lò xo 65Mn làm vật liệu cơ bản: Nó có độ dẻo dai tốt hơn, hỗ trợ đầu lưỡi ổn định hơn và giảm rung lắc trong quá trình cắt.
Mẹo tránh:
Tránh cắt các vật liệu có thành mỏng/có hình dạng không đều: Lưỡi cưa TCT có khả năng chống va đập yếu, khiến chúng dễ bị gãy răng khi cắt các vật liệu có thành-có hình dạng không đều hoặc mỏng. Chúng phù hợp hơn để cắt các vật liệu thông thường có độ chính xác cao và khối lượng lớn.
Tránh các sản phẩm có chất lượng-thấp: Không chọn lưỡi cưa không có lớp phủ hoặc có độ cứng thấp (HV < 1800). Những lưỡi dao này mòn nhanh, dẫn đến độ chính xác cắt sau đó kém.
